នីតិវិធីស្តង់ដារនៃការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែក

ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកនៅពេលដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ អ្នកឯកទេសត្រូវត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុនីមួយៗតាមស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបាន។ ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែកគ្របដណ្តប់លើរាល់ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យលើវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែក សម្ភារៈផ្សារ ការតភ្ជាប់ប៊ូឡុង ថ្នាំកូតការពារភ្លើង និងសម្ភារៈផ្សេងៗទៀត។ ចូរយើងស្វែងយល់ពីដំណើរការនៃការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែកស្របតាមស្តង់ដារនៅក្នុងអត្ថបទបន្ទាប់ជាមួយ Pebsteel ។

1. ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែកសម្រាប់ទំហំនិងភាពរាបស្មើ

គម្លាតទំហំគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការពិនិត្យមើលវិមាត្រនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក។ គម្លាតទំហំនៃសមាសធាតុដែកត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងការវាស់វែងដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូររចនា ហើយតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបានត្រូវតែស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។

ការធានាឱ្យមានភាពត្រង់នៃទិសដៅពីរគឺជាការចាំបាច់បំផុត។ ហេតុផលនៅពីក្រោយនេះត្រូវបានសន្មតថាជាការពិតដែលថាសមាសធាតុដូចជាដែក girder និង trusses ដែកជាញឹកញាប់បង្ហាញពីទំនោរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយបញ្ឈរនៅក្នុងយន្តហោះនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោយនៅខាងក្រៅយន្តហោះ។ លើសពីនេះ ជួរឈរដែកងាយនឹងទំនោរ និងខូចទ្រង់ទ្រាយតាមតួជួរឈរ។

ដើម្បីវាយតម្លៃភាពរាបស្មើនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែក អ្នកបច្ចេកទេសអាចចាប់ផ្តើមការពិនិត្យតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហា អ្នកបច្ចេកទេសគួរតែលាតសន្ធឹងដំបងដែក ឬខ្សែស្តើងរវាងធ្នឹម និង truss fulcrum បន្ទាប់មកវាស់ទំនោរ និងគម្លាតនៅចំណុចនីមួយៗ។ ទំនោរនៃជួរឈរដែកអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើ theodolite ឬទំងន់ plumb ខណៈពេលដែលការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃជួរឈរអាចត្រូវបានវាស់ដោយការប្រើខ្សែដែកឬខ្សែស្តើងដែលលាតសន្ធឹងរវាង fulcrums របស់សមាជិកដែកដើម្បីវាស់។

សូមមើលបន្ថែម៖ ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធ៖ ប្រភេទ លក្ខណៈសម្បត្តិ និងកម្មវិធី 2024

ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែកសម្រាប់ទំហំនិងភាពរាបស្មើគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយអ្នកឯកទេសដែលមានជំនាញខ្ពស់។

2. ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែកសម្រាប់ការតភ្ជាប់

ប្រសិនបើមានចានតភ្ជាប់វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើទំហំនិងកម្រាស់នៃចានតភ្ជាប់ត្រូវនឹងតម្រូវការ។ អ្នកឯកទេសអាចប្រើកាលីបឺរដើម្បីវាយតម្លៃភាពរាបស្មើ វាស់រន្ធដោត។ល។ ហើយដំណាលគ្នាកំណត់អត្តសញ្ញាណស្នាមប្រេះ ពិការភាពដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ល។

ការត្រួតពិនិត្យការភ្ជាប់នៃប៊ូឡុងអាចត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការគោះដោយញញួរ ចំណែកភាពតឹងនៃប៊ូឡុងអាចត្រូវបានវាយតម្លៃឡើងវិញដោយប្រើ wrench ។ ជាពិសេសនៅក្នុងដំណាក់កាលនេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់នូវការតភ្ជាប់នៃប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ បរិមាណ អង្កត់ផ្ចិត និងការរៀបចំរបស់ប៊ូឡុងក៏ត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដើម្បីជៀសវាងការមិនស្របគ្នា។

សន្លាក់ Weld អាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់កំហុស ultrasonic ឬឧបករណ៍ធ្វើតេស្តវិទ្យុសកម្ម។ ការវាយតម្លៃនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកខាងក្រៅនៃសន្លាក់ត្រូវបានទាមទារភ្លាមៗបន្ទាប់ពីរកឃើញកំហុសខាងក្នុងណាមួយនៅក្នុងសន្លាក់ weld ។

3. ការធ្វើតេស្តការ corrosion

ការច្រេះគឺជាដំណើរការនៃការខ្សោះជីវជាតិនៃសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីប្រតិកម្មគីមីឬអេឡិចត្រូគីមីជាមួយបរិស្ថាន។ សម្ភារៈដែកងាយនឹងច្រេះក្នុងបរិយាកាសសើម។ បន្ទាប់ពីការច្រេះ ផ្ទៃកាត់របស់ដែកថែបចុះខ្សោយ ដែលនាំទៅដល់ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃសមត្ថភាពផ្ទុក។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់កម្រាស់ និង vernier calipers គឺជាវិធានការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យ និងរកឃើញការ corrosion នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែក។

4. ការធ្វើតេស្តថ្នាំលាបធន់នឹងភ្លើង

ការធ្វើតេស្តថ្នាំលាបធន់នឹងភ្លើងគឺជាដំណាក់កាលសំខាន់មួយក្នុងការធានាសុវត្ថិភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅពេលប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ ជាពិសេសសម្រាប់គម្រោងឯកទេសដែលទទួលរងការប៉ះពាល់យូរទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ទាក់ទងនឹងស្តង់ដារថ្នាំលាបដែលធន់នឹងភ្លើង ទទឹងនៃស្នាមប្រេះលើផ្ទៃមិនគួរលើសពី 0.5mm ហើយកម្រាស់ត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការរចនាសម្រាប់ដែនកំណត់ធន់នឹងភ្លើង។ លើសពីនេះទៀតកម្រាស់នៃផ្នែកស្តើងមិនគួរតិចជាង 85% នៃតម្រូវការរចនា។

ការធ្វើតេស្តថ្នាំលាបធន់នឹងភ្លើងគឺជាជំហានផ្ទៀងផ្ទាត់ដ៏សំខាន់មួយក្នុងគោលបំណងធានាសុវត្ថិភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅពេលប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ។

5. ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT)

ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ប្រើប្រាស់លក្ខណៈនៃសំឡេង ពន្លឺ មេដែក និងអគ្គិសនី ដើម្បីរកមើលពិការភាព ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដោយមិនបណ្តាលឱ្យខូចខាត ឬមានឥទ្ធិពលលើមុខងារនៃសមាសធាតុដែក។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចកំណត់យ៉ាងជាក់លាក់នូវទំហំនៃពិការភាព។

អាស្រ័យលើសម្ភារៈ រចនាសម្ព័ន្ធ វិធីសាស្រ្តផលិត បរិយាកាសការងារ លក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ និងបញ្ហាជាក់លាក់នៃសមាសធាតុដែលបានសាកល្បង មនុស្សម្នាក់អាចគិតទុកជាមុនអំពីប្រភេទ រូបរាង ទីតាំង និងការតំរង់ទិសនៃពិការភាពដែលអាចកើតមាន។ បនា្ទាប់មក វិធីសាស្ត្រសាកល្បងមិនបំផ្លិចបំផ្លាញសមស្របមួយនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ខាងក្រោម​នេះ​ជា​វិធីសាស្ត្រ​ធ្វើតេស្ត​មិន​បំផ្លាញ​ដែល​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​មួយ​ចំនួន៖

● ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (អក្សរកាត់ UT);

● ការធ្វើតេស្តវិទ្យុសកម្ម (អក្សរកាត់ RT);

● ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក (អក្សរកាត់ MT);

● ការធ្វើតេស្ត Penetrant (អក្សរកាត់ PT);

6. ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តរចនាសម្ព័ន្ធដែក

ដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកអ្នកឯកទេសអនុវត្តដំណាក់កាលដូចខាងក្រោមៈ

● ការធ្វើតេស្តមេកានិកដែក៖ ដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការពិនិត្យលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់ដែកដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែក ដូចជាកម្លាំង tensile, flexural strength, resistance resistance, hardness ជាដើម។

● ការធ្វើតេស្តមេកានិកនៃ fasteners: ដំណាក់កាលនេះរួមបញ្ចូលទាំងការវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃ fasteners ដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែក ដូចជាមេគុណនៃការកកិត បន្ទុកអ័ក្សជាដើម។

● ការវិភាគលោហធាតុ៖ ដំណាក់កាលនេះរួមបញ្ចូលការវិភាគអំពីប្រភេទដែកដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ រួមទាំងការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូទស្សន៍ ការធ្វើតេស្តមីក្រូរឹងជាដើម។

● សមាសភាពគីមី៖ ដំណាក់កាលនេះតម្រូវឱ្យអ្នកជំនាញធ្វើការវិភាគអំពីសមាសធាតុគីមីនៃប្រភេទដែកដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែក។

● ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង៖ ការធ្វើតេស្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យ និងតាមដានការផ្លាស់ប្តូរភាពតានតឹងនៅក្នុងសមាសធាតុសំខាន់ៗកំឡុងពេលដំឡើង និងផ្តាច់រចនាសម្ព័ន្ធដែក។

7. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ខាងលើផ្តល់នូវព័ត៌មានលម្អិតអំពីនីតិវិធីស្តង់ដារនៃការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែក។ សូមទាក់ទងក្រុមហ៊ុន Pebsteel តាមទូរស័ព្ទលេខ 023 988 878 ឬតាមអ៊ីមែលភ្លាមៗនៅ [email protected] ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការដំណោះស្រាយដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់សំណង់ដែក និងសំណង់ដែកមុនវិស្វកម្ម។